200L高效真空濾油機(jī)是各電廠、電站、變電所、電器制造廠、工礦企業(yè)過濾變壓器油、透平油、機(jī)油、液壓油等油液中的水份、氣體和雜質(zhì)的理想設(shè)備。能高效凈化變壓器油、互感器油、開關(guān)油、冷凍油等油液中水份、氣體和雜質(zhì)微粒，對(duì)高壓電力設(shè)備的真空干燥、真空注油、抽真空。并能在不停電的情況下對(duì)劣化的變壓器油、互感器油、開關(guān)油等進(jìn)行凈化再生處理，使其達(dá)到新油指標(biāo)，恢復(fù)使用性能。
特點(diǎn)：

結(jié)構(gòu)新穎合理，將加熱器設(shè)置在真空缸內(nèi)，保溫性能好，設(shè)有高效霧化裝置，使油中氣體水份蒸發(fā)快，內(nèi)有自動(dòng)油位控制器，高壓推進(jìn)器在任何情況下都無需破壞真空。過濾效果好，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到DL/T521-93標(biāo)準(zhǔn)。

設(shè)備形式及配置

設(shè)備一般為移動(dòng)敞開式，也可按要求設(shè)計(jì)全封閉式、半封閉、雨蓬式、拖車式設(shè)計(jì)；可整機(jī)防爆以及采用PLC自動(dòng)控制等；油泵、真空泵、電氣元件提供國(guó)產(chǎn)、或合資品牌選配；可按要求增配濾芯污染檢測(cè)報(bào)警、自動(dòng)排水、真空自動(dòng)調(diào)節(jié)等附加功能。

200L高效真空濾油機(jī)

注意事項(xiàng)

1、接通電源必須要接好地線才能操作

2、操作時(shí)，注意電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向，要符合箭頭方向

3、沒有油循環(huán)時(shí)，不得啟動(dòng)加熱器，否則會(huì)燒壞加熱器，重則會(huì)炸

4、排油前，必須打開出油管道所有閥門

5、工作環(huán)境溫度低于零下0℃，高于40℃，不宜使用

檢驗(yàn)檢查

1檢查真空濾油機(jī)的電氣設(shè)備(各類表計(jì))應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)單位定期進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)，合格后方可投入使用。

2機(jī)器安置是否平穩(wěn)，試轉(zhuǎn)檢查不能有搖擺、震動(dòng)。

3檢查進(jìn)、出油管安裝是否正確，外接管道是否安裝牢固，軟管與金屬管對(duì)接處均應(yīng)用猴箍箍緊，做防止油管路運(yùn)行中脫落的措施。

4檢查外接電源是否正確，所接的電源電纜是否能滿足濾油機(jī)容量要求。

5檢查機(jī)器外殼應(yīng)可靠接地。

6檢查所有轉(zhuǎn)動(dòng)部分應(yīng)無卡阻現(xiàn)象。

7進(jìn)行試轉(zhuǎn)，檢查油泵、真空泵等電機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)符合要求。

8檢查冷卻水連接是否可靠，水路應(yīng)暢通。

9檢查現(xiàn)場(chǎng)配置的滅火器材是否符合要求。

使用和注意事項(xiàng)

1 由于真空濾油機(jī)使用次數(shù)少（一二年才用上一次），因此操作前，操作人員應(yīng)仔細(xì)閱讀說明書，必須熟悉濾油設(shè)備的操作方法。

2 嚴(yán)格按照說明書操作順序進(jìn)行操作，嚴(yán)格控制油罐油位，防止補(bǔ)處理油品吸入真空泵內(nèi)。

3 油溫一般控制在40～60℃（說明書有特殊說明除外）。

4 使用中經(jīng)常檢查濾油設(shè)備各油管接頭、閥門是否有堵塞、漏油現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停機(jī)檢查、處理。濾油機(jī)及油系統(tǒng)的金屬管道應(yīng)采取防靜電接地措施。

5 真空濾油機(jī)在運(yùn)行過程中出口油壓力大于0.3Mpa時(shí)，應(yīng)檢查原因，有堵塞時(shí)停機(jī)清洗或更換過濾器元件。

6 操作人員必須嚴(yán)守工作崗位，認(rèn)真負(fù)責(zé)，值班時(shí)不得做其它無關(guān)的事情。

7 濾油機(jī)工作現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁使用煙火，不得在濾油機(jī)設(shè)備附近吸煙。

8 值班人員應(yīng)注意進(jìn)、出油和電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。嚴(yán)禁缺相運(yùn)轉(zhuǎn)。

9 采用油加熱器時(shí)，應(yīng)先開啟油泵，然而投用加熱器，停機(jī)時(shí)的操作順序相反。

10 如果投用加熱器,應(yīng)在停機(jī)前5分鐘停用加熱器,以防干燒加熱器發(fā)生事故。

11 工作完畢后，切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)。